Saque una varilla agitadora del tambor y la lechada saldrá directamente de él, sin dejar casi nada. Vertido sobre un sustrato, se extiende formando una fina película en segundos. Parece mucho más fácil de manejar que uno grueso.
En juego trae consigo su propia serie de problemas. El recubrimiento es delgado, por lo que una pequeña onda de flujo dibuja rayas a lo largo de la red. El espesor es pesado en ambos bordes y liviano en el medio, y un nuevo rollo de sustrato lo invierte. Aparecen poros, cada uno rodeado por un labio elevado. Empuje la velocidad de la línea y el peso de la capa bajará. Si busca un espesante, los problemas en la sección de alimentación vuelven inmediatamente.
Lo que lo hace difícil no es el número en la taza.
Por qué se escapa una lechada fina más allá de la bomba
Una bomba-de desplazamiento positivo entrega su desplazamiento menos lo que se escapa. Las fugas aumentan con la diferencia de presión y con el cubo del espacio libre. Cae a medida que aumenta la viscosidad. Si se baja la lechada de 3000 a 300 cps, la misma bomba pierde diez veces más. Si se duplica el espacio libre, las fugas aumentarán ocho veces.
En una suspensión espesa, la eficiencia volumétrica puede alcanzar el 95 por ciento. En uno fino puede situarse en 75. Pon 100 gramos por minuto y 75 gramos llegan a la copa. El desplazamiento nominal y el flujo entregado son dos cosas diferentes. Atrapa la salida en una taza durante un minuto y tendrás tu respuesta.
Ese hueco se esconde dentro de una película gruesa y se muestra a través de una fina. La válvula de contrapresión-y el tanque de compensación en el circuito existen para sostenerlo. La longitud del tramo y los codos terminan en el flujo entregado. Solicite la curva de eficiencia de la bomba mientras se dimensiona la máquina. El proveedor del equipo tiene ese número, y si usted lo obtiene es otra cuestión. Un proveedor de líneas de recubrimiento trabajará con el volumen de aumento, y eso ahorra más que un poco de tiempo en el inicio-.
Una bomba de membrana necesita su propia línea en las sumas. Cada golpe sube y baja la presión. Observe cómo parpadea el indicador en la salida de la bomba y eso suele ser lo que está viendo. Una película delgada es lo más sensible que puedes poner debajo, que es la forma en que el pulso termina en bandas cruzadas.
En su lugar, ayuda un rollo de huecograbado
Un rollo de huecograbado se muere de hambre con una suspensión espesa y se llena fácilmente con una fina. Las células se liberan limpiamente y el micro-grabado alcanza pesos de capa muy bajos. Para uno o dos gramos por metro cuadrado, un cabezal de transferencia suele ser la ruta más sencilla.
Hay un costo.
Cuanto más fina sea la suspensión, más difícil será para la cuchilla limpiar las células. El lanzamiento y el chapoteo aumentan y la tasa de transferencia disminuye una vez que la línea se acelera. Presione una hoja de papel blanco contra el rollo mientras la línea está detenida. Una impresión irregular significa que la hoja no limpia de manera uniforme.
Es necesario volver a dimensionar los cabezales dosificadores de huecos. Una hoja de coma arrastra la lechada a través del espacio entre el borde de la hoja y el rodillo de respaldo. Cuanto más fina es la lechada, más se escapa por ese espacio. El peso de la capa luego depende más de la contrapresión y la velocidad de la línea. Un troquel ranurado necesita un cordón estable, y una lechada fina rompe ese cordón más fácilmente, por lo que la caja de vacío tiene que trabajar más.
El método que el fabricante de la máquina de recubrimiento mencione en la propuesta es tan decisivo aquí como en el caso de una pasta espesa. El rango de espacios que un fabricante de máquinas coloca en la hoja de proceso muestra si el cabezal fue dimensionado para material delgado. El rango de ajuste que ofrece un fabricante de máquinas de recubrimiento es el espacio con el que tiene que trabajar en la obra.
Los bordes no se sostienen
La nivelación es la tensión superficial que empuja los picos hacia los valles, con la viscosidad como resistencia. La baja viscosidad aplana el patrón en segundos. Durante esos mismos segundos la película también se mueve hacia los lados. Nada lo sujeta por los bordes. La película húmeda se acumula en ambos lados, los bordes se espesan y el centro se adelgaza.
Pase un medidor por la red, tome cinco puntos y las dos lecturas exteriores suelen ser las primeras en saltar. Cuando la película es delgada, la tensión superficial la tira hacia atrás. El labio elevado alrededor de un orificio es material que se aparta y se deja en pie. Los poros se ven mejor bajo una lámpara en un ángulo poco profundo. De frente, no ves nada.
La mala humectación es la raíz del problema. Un líquido se propaga sobre un sustrato solo cuando la energía superficial del sustrato se encuentra por encima de la tensión superficial del líquido. Cuanto más amplia sea esa brecha, más estable será la película. El PET sale del rollo a aproximadamente 42 mN/m, y la corona lo lleva por encima de 50. La cifra en la hoja de datos suele ser para el rollo sin tratar. La lechada fina se asienta entre 22 y 28 mN/m y los aditivos niveladores la empujan aún más abajo. Los datos de un proveedor de aditivos suelen ser para el líquido puro y la mezcla los cambia.
Una superficie tratada con corona-se pudre durante la noche, así que trátela y cúbrala en el mismo turno. Cuando la energía superficial sea corta, ejecute primero la corona, luego agregue guías de borde y empuje ese borde grueso hacia abajo. Ninguno de los pasos cuesta mucho.
La carga de solvente cae en el horno
Una suspensión fina generalmente significa más solvente. Con niveles bajos de sólidos, el mismo peso de capa seca necesita una película húmeda más espesa. Aplicar un 25 por ciento de sólidos a 20 g/m² de recubrimiento seco requiere 80 g/m² de película húmeda. Con un 45 por ciento de sólidos, se necesitan 44. Todo ese solvente extra sale por el horno.
La evaporación necesita calor y necesita tiempo. Duplique el solvente y el horno tendrá que mover el doble de calor, con el volumen de aire detrás. La película húmeda es delgada, por lo que una primera zona caliente hierve el disolvente en la superficie. Siguen poros y ampollas.
El acetato de etilo hierve a 77 grados a presión atmosférica, el tolueno a 111 grados. El agua hierve mucho y transporta un calor latente de un orden de magnitud mayor. Se cambia la mezcla y hay que reconstruir las temperaturas de la zona. Enfríelos hasta calentarlos, mantenga bajo el volumen de aire al principio y dé tiempo al solvente para salir. Pregunte a un proveedor de equipos sobre el flujo y la caída de presión de la nueva mezcla y varias rondas de prueba desaparecerán.
Las curvas de secado que llegan con el paquete de entrega generalmente cubren una formulación, y el fabricante de la línea de recubrimiento anota de qué versión proviene. Las temperaturas de la zona y los volúmenes de aire que un fabricante de máquinas incluye en la propuesta le indican qué zona mover. Cambiar la lechada y la configuración de referencia que el fabricante envía con la máquina son un punto de partida, nada más.
Mide cuatro números y luego mueve uno
La viscosidad pertenece a la velocidad de corte del recubrimiento. Un viscosímetro portátil funciona entre diez y cien segundos recíprocos. Las velocidades de corte dentro de un cabezal de recubrimiento suelen ser superiores a mil. Eso está a más de un orden de magnitud de distancia. La lechada fina suele ser newtoniana, por lo que la lectura apenas se mueve con la velocidad del husillo y una o dos velocidades muestran la tendencia. Registre la temperatura de la lechada con cada lectura. Un mismo tambor puede leer con un paso de diferencia entre la mañana y la tarde.
Los otros tres números se encuentran en tres lugares. El espesor de la película húmeda es el segundo, tomado a lo largo de la red para poder comparar el centro y los bordes. Esa única lectura separa un problema de cabeza de un problema de sustrato. Pese lo que entrega la bomba y ajústelo al punto de ajuste, y la diferencia es la fuga interna. Para la carga de secado, multiplique la masa de solvente por su calor latente. Compruébelo con la transferencia de calor y el volumen de aire del horno. Si el número no se cierra, ningún ajuste de temperatura lo mantendrá. Los números de un proveedor se toman bajo sus propias condiciones, así que pregunte por las condiciones con ellos.
¿Por dónde empezar cuando no están de acuerdo?
El sustrato es el lugar más barato para trabajar y el más fácil de saltar. La sección de alimentación cuesta dinero. Elija una bomba-de desplazamiento positivo con espacio reducido y no la haga funcionar rápidamente. Agregue una válvula de contrapresión-en el circuito para fijar el diferencial a través de la bomba. Un proveedor de líneas de recubrimiento puede hacerlo todo, pero sólo si usted lo solicita por adelantado. Luego mueve el número que esté más lejos.
Que una fina capa se mantenga no depende del valor de la viscosidad. Cuánto gotea la bomba, si el cabezal fue dimensionado para lodos finos, hasta qué punto se humedeció y cuánto espacio le queda al horno. Obtenga los cuatro y se aplicará una capa fina de forma continua. Omitir uno y espesar la lechada solo hace que el problema regrese a la sección de alimentación.
Escriba la viscosidad y los sólidos medidos en el acuerdo técnico, con el método de medición, la eficiencia de la bomba y las temperaturas de la zona en líneas separadas. Cuando un fabricante de máquinas registra el volumen entregado en el paquete de entrega, tendrá algo con lo que comparar. Con un OEM ejecutando el proyecto, un contacto puede reunir los tres conjuntos de números. Un fabricante de máquinas de recubrimiento y un fabricante de líneas de recubrimiento pertenecen cada uno a una parte de esa lista. Nombra ambos y adjunta el método de aceptación al mismo archivo, especialmente cuando un OEM ejecuta el proyecto. Problemas como este surgen a menudo en el trabajo personalizado. Innater trabaja con precisión, espesor y uniformidad en función de su lechada y su espesor objetivo, máquina por máquina.
recubridor de perovskita-Innato
máquina de polvo seco-Innato
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