Saque una varilla agitadora del tambor y la lechada se adherirá a ella, soltándose lentamente. Se vierte en un tanque, se acumula y se esparce durante mucho tiempo. ¿Esa lechada pertenece a una línea de recubrimiento?

La muestra piloto se extrajo a mano y parecía bastante plana. En la línea de producción los problemas llegan uno tras otro. El manómetro en la salida de la bomba nunca se estabiliza. El grosor es un paso de un borde al otro, y de vez en cuando aparece una raya sin recubrimiento en el medio. La red sale del horno con una piel por encima y una capa suave por debajo. Ralentiza la línea y mejora, junto con el resultado.

A algunos compradores se les dice que diluyan la mezcla hasta que fluya. La dilución hace caer los sólidos y el peso de la película seca no llegará allí.

Lo que lo detiene no es el número de viscosidad.

Donde la alta viscosidad se atasca primero

Lo primero que aparece es la caída de presión en la tubería.

En el flujo laminar, la caída de presión aumenta con la viscosidad y cae con la cuarta potencia del diámetro de la tubería. Tome una viscosidad de 3.000 a 30.000 cps y la caída a lo largo del mismo tubo aumenta diez veces. Si se reduce a la mitad el diámetro, se eleva dieciséis veces.

Una bomba de engranajes patina menos en una mezcla espesa, por lo que su eficiencia volumétrica se mantiene. El problema está en el lado de la succión. Un orificio estrecho, un recorrido largo y demasiados codos empujan la entrada hacia un vacío más profundo. La lechada no puede llenar los espacios de los dientes lo suficientemente rápido y el flujo comienza a pulsar. En el mismo tambor, un tanque lleno y uno bajo diferirán en aproximadamente una décima parte en rendimiento.

También es necesario comprobar el par del motor. Diez veces la viscosidad aumenta la potencia del eje a la misma velocidad. Es posible que la relación de transmisión elegida anteriormente ya no encaje. Un fabricante de máquinas indica las condiciones de calibración de la bomba en el paquete eléctrico. Esa es la cifra a consultar aquí.

Hay más margen de trabajo en este apartado que en la cabecera. Acorte el recorrido de succión. Abra el orificio y acerque la bomba al cabezal. Una bomba-de desplazamiento positivo suele ser la mejor opción para materiales gruesos. Lo que recomienda aquí un proveedor de líneas de recubrimiento a menudo decide si el sistema funciona o no.

Los cabezales de transferencia se quedan sin lechada

Un rodillo de huecograbado transporta el lodo en sus celdas.

Las celdas deben llenarse primero y luego liberar la suspensión sobre el sustrato bajo presión. Aumente la viscosidad y se llenarán poco y se transferirán menos. El peso de la capa queda por debajo del valor teórico. Las células de micrograbado son menos profundas y aún más sensibles. En estos cabezales, el peso de la capa se mueve junto con la viscosidad y la velocidad de la línea. El ajuste debe determinarse mediante prueba y no mediante cálculo.

Si las celdas no se pueden llenar, ¿qué te hace pensar que el peso del pelaje aguantará?

Los cabezales dosificadores de separación-no tienen ese problema. Una hoja de coma deja un espacio fijo entre el borde de la hoja y el rodillo de respaldo. La lechada se presiona a través de él, de modo que el peso de la capa sigue el espacio y la velocidad de la línea. Se alimenta una matriz ranurada bajo presión y se mide dentro de la cavidad delante de los labios. En un tambor de lechada, es posible que un rodillo de huecograbado no funcione, mientras que una cuchilla de coma sí lo hará.

Un proveedor de equipos pregunta sobre la viscosidad y los sólidos en la primera ronda de preguntas. Un fabricante de máquinas de recubrimiento menciona el método de dosificación en la propuesta. En una mezcla espesa, esa línea decide la mayor parte de lo que sigue.

Por qué el patrón no se nivela

La lechada que no fluye deja el patrón donde está.

La nivelación es la tensión superficial que empuja los picos hacia los valles, y la viscosidad es la resistencia. El tiempo de nivelación aumenta con la viscosidad y con la cuarta potencia de la longitud de onda. En el mismo tambor, diez veces la viscosidad convierte una nivelación de dos-segundos en veinte segundos. Mueva la longitud de onda de 0,1 mm a 0,2 mm y el tiempo aumentará dieciséis veces.

La primera zona del horno ayuda un poco. El calor reduce la viscosidad y la nivelación se acelera, mientras que la superficie comienza a pelarse al mismo tiempo. La ventana es estrecha.

La tabla entregada por el fabricante suele incluir un valor de viscosidad. Una suspensión espesa es la menos sensible. Dos o tres velocidades de corte son las que muestran la tendencia. La alta viscosidad generalmente viene con un alto contenido de sólidos y menos solvente. Ganar tiempo con disolventes tampoco está abierto.

Una película gruesa y húmeda se cubre

El secado en una película gruesa funciona de adentro hacia afuera.

El disolvente tiene que difundirse a la superficie antes de que el aire pueda arrastrarlo. El tiempo característico aumenta con el cuadrado del espesor. Pasa de una película húmeda de 100 micras a 200 micras y el secado tarda cuatro veces más. Lodo espeso generalmente significa una película húmeda más espesa con alto contenido de sólidos y poco solvente. Una primera zona caliente cubre la superficie. El disolvente que se encuentra debajo no tiene adónde ir y se rompe, dejando poros y ampollas.

Si el perfil avanza o retrocede depende de la mezcla de disolventes. Un proveedor de equipos puede brindarle flujo contra caída de presión para la nueva mezcla. Esto ahorra varias rondas de prueba in situ.

¿Qué lecturas vienen primero?

Lea primero la viscosidad real.

Tome dos o tres velocidades del husillo y observe hasta dónde cae la lectura. Un solo punto te dice lo mínimo en una suspensión espesa.

Luego, aplica la lechada sobre el sustrato que deseas utilizar y observa cómo se esparce. Si se arrastra y retrocede, primero hay que solucionar la humectación.

Luego observe el indicador en la sección de alimentación. Una aguja que no se asienta apunta a una succión insuficiente o a un deslizamiento de la bomba. La cabeza no está involucrada. El fabricante de la máquina deja la curva de calibración de esa bomba en el paquete de entrega. Compare con él y podrá ver cuánto margen queda.

Finalmente, lea el dibujo de la tubería. Las hojas del paquete de entrega del fabricante de una línea de recubrimiento muestran qué sección tiene el orificio más pequeño y qué codos recogen el material.

Los datos pertenecen a tres partes diferentes: la formulación, la máquina y el sistema de alimentación. Cuando un OEM coordina el proyecto, un contacto puede recopilarlo. Un proveedor que enumera lo que se midió en el momento de la entrega le ofrece algo con qué comparar.

Emparejar la máquina con la lechada

Elige la cabeza primero.

Los cabezales dosificadores le permiten mantener el cabezal cuando cambia la viscosidad, porque el peso de la capa sigue el espacio y la velocidad de la línea. Establezca el espacio entre la nueva película húmeda en lugar de empujar la anterior. La presión de la hoja y la presión de la cavidad del troquel deben restablecerse para la nueva viscosidad. Un fabricante de máquinas de recubrimiento establece aquí el rango de ajuste, y ese rango es su punto de partida en el sitio.

Vuelva a calcular la sección de alimentación frente a la viscosidad medida. Tiradas cortas, orificios anchos, la bomba cerca del cabezal y aislamiento a lo largo de la tubería. La viscosidad sigue la temperatura, y diez grados en la suspensión pueden reducirla a la mitad. Un proveedor de líneas de recubrimiento que calcula esas dimensiones una vez se ahorra varias rondas de prueba.

Deje el tramo entre la cuchilla y el horno para nivelar. La distancia, la temperatura del sustrato y el movimiento del aire a través de la red cuentan. Enfríe la primera zona y déle tiempo a la nivelación.

Empuje el perfil de secado hacia atrás y deje que el disolvente salga lentamente. No abra completamente el volumen de aire en la primera zona. Cuando un fabricante de máquinas ha enumerado las temperaturas de las zonas y los volúmenes de aire, usted puede leer qué zona mover. Un proveedor que incluya esas cifras en la propuesta le dará un punto de partida.

Conclusión

La posibilidad de recubrir una suspensión espesa no depende de la viscosidad. Un cabezal dosificador, una sección de alimentación que entrega de manera constante y una sección de secado con tiempo de sobra. Obtenga los tres y ejecuciones continuas de 50.000 cps. Si te saltas uno, diluir la suspensión aún te dejará con un problema.

Ese conjunto de requisitos se reduce a cómo se combinan el cabezal, la alimentación y la sección de secado. Problemas como este surgen a menudo en el trabajo personalizado. Innater ha construido máquinas de recubrimiento por encargo para una amplia gama de productos y procesos. La precisión, el espesor y la uniformidad se calculan en función de su lechada y su espesor objetivo.

Entonces, ¿dónde se atasca realmente la alta viscosidad?

Escriba la viscosidad y los sólidos medidos en el acuerdo técnico. Indique en qué página se encuentra el método de medición, el diámetro de la tubería y las temperaturas de la zona. Un fabricante de máquinas de recubrimiento y un fabricante de líneas de recubrimiento pertenecen cada uno a una parte de esa lista. Un OEM que coordine el proyecto debe tener el método de aceptación fijado por escrito.

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