Sale un panecillo del horno. Cortas un metro y mides cinco puntos a lo largo de él. El centro se lee bajo y los dos bordes están altos. Ejecute una lechada diferente y la forma se mantendrá, con la altura moviéndose un poco. Esta ya no es una lectura perdida. Es el perfil que mantiene la máquina en un día normal. En la literatura inglesa aparece como Borde grueso, Centro delgado. Lo que informan las plantas suele caer en estos cuatro patrones.
1. El centro nunca llega al objetivo y ambos bordes se sitúan sobre él.
2. Se recorta tanto borde y el rendimiento aún no aumenta.
3. Se ha corregido el seguimiento y se ha ajustado el aire, y la forma se mantiene.
4. Cambia el producto o la lechada y el perfil del borde cambia con él.
Los electrodos de batería, las películas ópticas, los revestimientos antiadherentes, el cobre y el papel de aluminio cuentan como trabajos de alta precisión. El espesor adicional en el borde aparece primero en el corte y el apilado, y luego en la cifra de rendimiento. El ajuste de los bordes se paga al milímetro, por lo que un ajuste más ancho supone un coste real.
Entonces, ¿de dónde viene la forma y qué se hace al respecto?
Edge Pull-Back aprieta la lechada a lo largo de ambos lados
Cuando el espesor es desigual, el primer paso para la mayoría de las personas es volver atrás y medir el punto de medición. Mídalo una y otra vez y la dirección será incorrecta. Los bordes gruesos provienen de lo que sucede después de que sale la lechada.
El retroceso-proviene de la tensión superficial. La superficie del líquido no tiene soporte en el borde, por lo que la tensión superficial la atrae hacia adentro. La lechada se aprieta en el borde y la película húmeda se vuelve más espesa allí que en el centro. Cuanto más lento corre la línea, más tiempo tiene que funcionar ese tirón y más alta crece la cresta.
Cuando la estación tiene una presa de borde, el lodo se retiene y hay menos espacio para entrar.
Hay un control burdo en el lugar. Pase un medidor de película húmeda por cinco puntos antes del horno y el término del borde aparecerá temprano. No es necesario esperar a que se corte ni a que se obtengan los datos del rollo terminado.
En las lecturas se indica si un proveedor de líneas de recubrimiento ofrece un dique de borde y de qué tipo.
El aire corre más rápido por ambos lados del horno
El secado es el más grande de los dos. El solvente sale de los bordes más rápido, el aire envuelve el borde y la velocidad aumenta a lo largo de ambos lados. El recubrimiento del borde se concentra primero y fragua primero, mientras que el medio aún es delgado y fluye libremente. Los sólidos del centro son arrastrados hacia afuera y se asientan en el borde.
Deje secar una taza de café y se formará un anillo oscuro alrededor de la base. La misma razón. Gran parte del grosor extra en el borde se debe a esto. Un perfil de temperatura desigual a lo ancho empuja en la misma dirección.
Para ver qué está haciendo esa sección, registre la temperatura de cada zona del horno y luego pase un anemómetro por las salidas de aire. Coloque los dos conjuntos de números uno al lado del otro y normalmente aparecerá la zona que causa el problema.
Entonces, ¿cuántos días de puesta en marcha le costará a un fabricante que no puede calcular una cifra medible sobre la uniformidad del aire? Un proveedor de equipos suele tener las curvas de secado originales y en ellas se escribe la distribución del aire entre redes. Un fabricante de máquinas de recubrimiento que incorpora esto en el plan de secado deja menos trabajo para que el equipo lo repare en el sitio.
Seguimiento de la deriva y la tensión-de la red cruzada desigual
El seguimiento sigue a la máquina. Se desvía ligeramente del centro y el borde de un lado ingresa al horno en un punto diferente y se encuentra con un aire diferente. La tensión desigual a lo ancho cambia la forma en que se encogen los bordes. Ajuste la posición de la red una vez y las lecturas se moverán.
Una corrección mueve el número, entonces, ¿tratarías este término como una constante? La precisión que un fabricante de máquinas incorpora a la guía web determina su tamaño.
El sustrato en sí es grueso en el borde
Una cosa hay que resolver antes que nada. Tome un trozo de sustrato sin recubrir y mida los mismos cinco puntos. El papel de aluminio y la película quedan ligeramente gruesos en el borde después del calandrado y corte. El recubrimiento copia la forma debajo de él, por lo que parte de ese aumento nunca fue obra del recubridor.
Mantenga un trozo del mismo rollo sin recubrir o pase la red base por cinco puntos y coloque las figuras contra el rollo terminado. Un fabricante que adjunta una hoja de tolerancia de bordes medida en el momento de la entrega elimina la mitad de estos argumentos.
Primero retire el término del sustrato. Lo que queda pertenece al revestimiento.
Cómo identificar la causa real
No empiece tocando los conductos. Tres pasos en orden suelen reducirlo.
Mida primero el sustrato sin recubrimiento. Cinco puntos a lo largo de la red, comparados con las figuras terminadas. Saque la parte que ya estaba allí y el resto tendrá algo con qué trabajar.
Luego mida delante del horno. Cinco puntos sobre la película húmeda, un poco más abajo del punto de dosificación. Si el borde ya es grueso, observe el término de retroceso-y el dique del borde. Descarta eso y la búsqueda se traslada al horno.
Por último, medir después del horno. La película húmeda entra uniformemente, la película seca sale de manera desigual y la dirección se ubica en la sección de secado y seguimiento.
Tres pasos después y la dirección suele ser clara. Los puntos de muestreo también deben arreglarse. El perfil de entrega de un fabricante de líneas de recubrimiento a menudo incluye solo tres puntos, tomando el centro como promedio. Para ver el borde en sí, la punta debe situarse a una docena de milímetros de la línea de corte. Esa distancia se escribe de forma diferente de un fabricante a otro, por lo que sólo cuenta una vez que está en el acuerdo.
Lo que importa después de eso es quién se queda contigo. ¿Un fabricante de máquinas de recubrimiento mantiene un equipo de proceso o solo envía equipos? Un proveedor sin ingenieros de procesos normalmente le entrega una hoja de parámetros y le deja el resto a usted.
Cómo mejorar la uniformidad del espesor de los bordes
La mejora debe abarcar todo el sistema de revestimiento. Intercambiar una pieza rara vez soluciona el problema.
Por el lado del proceso hay varias rutas. Agregue herrajes para recortar bordes o perfile el flujo de banda transversal-para que los bordes reciban menos. Ajuste el aire del borde en los conductos para que los dos lados no se levanten. Consulte la guía web según un cronograma, especialmente la distribución de la tensión a lo ancho. De los tres, el cambio de conductos es el más barato y el que con mayor frecuencia se omite.
En cuanto al equipamiento, plantee tres preguntas durante la selección. ¿Se puede controlar el aire del borde por sí solo y en qué medida? ¿Hay espacio para perfilar el flujo trans-web en la salida? ¿Cuántos puntos lee el cabezal medidor y a qué distancia está el punto más externo de la línea de corte?
Escriba tres elementos en el acuerdo. Cuánto borde se recorta, cómo se maneja la tolerancia del sustrato y si se mide la película húmeda o seca. Con los fijos, ambos lados leen la misma escala. Un proveedor de equipos también debe indicar los puntos de medición en la hoja de aceptación, para que nadie mida nada diferente el día de la entrega.
La lechada viene al final. Una formulación con alta tensión superficial y alto contenido de sólidos retrocede con más fuerza y muestra un efecto de borde más intenso. Cambia la formulación y el perfil del borde en la misma máquina cambia con ella. Es por eso que un OEM insistirá en realizar una prueba con su lechada antes de cotizar. Una cotización que no contiene nada más que un precio generalmente no tiene nada detrás.
Para saber si un fabricante de máquinas enumera estas filas es necesario leer la propuesta. Un proveedor de línea de recubrimiento que entrega un perfil-web en la etapa de prueba le brinda algo para comparar antes de que se envíe la máquina.
Conclusión
Una capa que es gruesa en los bordes y delgada en el medio rara vez es causada por una sola cosa. Tire-hacia atrás, el aire de secado, el seguimiento y la tensión, y el sustrato debajo tienden a apilarse.
Los electrodos de la batería se ensanchan y el borde de desperdicio llega directamente a la cifra de rendimiento. Un OEM generalmente escribe la tolerancia de bordes en el acuerdo técnico como una línea separada. Después de cortar los bordes, quedan orgullosos en el rollo, y eso se nota nuevamente al apilar. En esta clase de trabajo, abra primero la sección de secado. Las películas ópticas y los revestimientos antiadherentes son finos y el efecto de borde representa una proporción mayor del total. Mida el perfil húmedo antes del horno. Para empezar, el papel de cobre y aluminio tiene una gran tolerancia en los bordes, así que elimine el término de calandrado y corte antes de leer el recubrimiento.
La producción estable necesita análisis de materiales, pruebas de procesos y diseño de equipos para alinearse. Dejar material es solo la barra de entrada. Lo que cuenta es mantener la misma tolerancia entre redes-durante dos y tres años.
La tolerancia del borde se reduce a la figura del corte, el aire del borde y el tipo de presa del borde. Es una pregunta justa si un fabricante de máquinas de recubrimiento ejecutará un perfil cruzado-en su lechada antes de seleccionarla. Adjunte las lecturas de los bordes y la respuesta tendrá más peso. Bordes desiguales como este aparecen a menudo en trabajos personalizados, y la precisión, el espesor y la uniformidad se combinan con la lechada y el espesor objetivo. Los datos de antes-y-después que un fabricante de líneas de recubrimiento deja en la puesta en servicio existen exactamente para esto. Un proveedor de líneas de recubrimiento que incluye en la cotización el precio del borde de desperdicio más amplio le brinda una cifra de rendimiento completa.
Los primeros tres meses después de la llegada de la línea, las personas realizan pruebas más allá del día en que se firma el contrato. Para entonces ya suele estar claro si un fabricante de máquinas permanecerá con usted hasta la producción.
Un recubridor de baterías fotovoltaicas construido por Innater
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