Asolucionar problemas de rayones en recubridoresDe manera efectiva, es esencial identificar diferentes tipos de rayones, comprender cómo se generan las partículas y analizar los mecanismos de los defectos a lo largo del proceso de recubrimiento. Un enfoque sistemático de resolución de problemas ayuda a mejorar la calidad del recubrimiento, reducir los defectos y garantizar un rendimiento de producción estable.
I. Clasificación de los rayones
Rayones de partículas:Formado en la etapa de película húmeda. Las partículas duras en la suspensión o a lo largo del recorrido del recubrimiento abren surcos en el recubrimiento no seco a través del cabezal de recubrimiento o los rodillos impulsores. Presentan superficies interiores lisas y una distribución regular a lo largo de la dirección del recubrimiento.
Arañazos mecánicos:Se forma después de que la lámina del electrodo se seca o incluso se enrolla, debido al raspado directo de objetos duros. Los bordes de estos arañazos suelen ir acompañados de curvaturas de la lámina y del revestimiento y se clasifican como daños por impacto externo.
II. Formación de partículas
Estiércol líquido:La suspensión es una dispersión de partículas sólidas que incluyen materiales activos, agentes conductores y aglutinantes en un disolvente. Los agentes nanoconductores tienen una alta energía superficial; Una fuerza de corte de agitación insuficiente o parámetros de proceso inadecuados pueden conducir fácilmente a la aglomeración.
La disolución inadecuada del aglutinante de PVDF o el contacto con trazas de humedad precipitarán las partículas de gel elástico. Tanto los aglomerados como las partículas de gel pueden provocar arañazos debajo de la rasqueta.
Materias primas:El material del cátodo tiene una amplia distribución del tamaño de partículas con partículas sobredimensionadas; El polvo ambiental se mezcla durante los procesos de transporte y alimentación.
Equipos y sistema de tuberías:Los grumos residuales de lodo que se encuentran en las paredes interiores de los tanques de mezcla, tuberías de suministro y bombas de lodo insuficientemente limpiadas se convierten en partículas duras; las virutas de metal se generan por el desgaste de los equipos; Las mallas filtrantes con una malla demasiado fina no logran interceptar las partículas, mientras que las mallas dañadas pierden por completo su función de interceptación, permitiendo que las partículas pasen directamente al cabezal de recubrimiento.
Entorno y funcionamiento:A pesar de la alta limpieza del cabezal de recubrimiento, un control ambiental deficiente permite que el polvo en suspensión caiga dentro del tanque de lodo o sobre la superficie de la película húmeda sin secar, formando directamente rayones.
Adhesión del rodillo guía:Si las partículas de lodo solidificado se adhieren a la superficie de los rodillos guía en la entrada y salida del horno, rayarán la lámina del electrodo que pasa.
III. Evolución de partículas en rayones
Posición:Las partículas incrustadas en el revestimiento sólo forman protuberancias. Si se atascan en el espacio del recubrimiento o se adhieren al borde de la cuchilla doctora, formarán rayones al ser arrastrados junto con la banda en movimiento.
Presión:Una presión excesiva de la cuchilla doctora o un espacio excesivo entre el -rodillo de respaldo y el rodillo de recubrimiento presionarán las partículas hacia el sustrato, aumentando la profundidad y el ancho de los rayones.
Estado de movimiento:Cuando la recubridora está en funcionamiento, una partícula fija produce un rayado recto continuo, mientras que una partícula que cae intermitentemente produce rayones segmentados.
IV. Los mecanismos de defectos de partículas varían según el método de recubrimiento
Recubrimiento de la rasqueta de coma:Altamente sensible a las partículas. La cuchilla doctora está en contacto directo con la película húmeda y las partículas atrapadas en el borde de la cuchilla arrastrarán rayas rectas y continuas con un ancho uniforme.
Revestimiento de micro-grabado:Las partículas atrapadas en las celdas del rodillo de huecograbado provocan deficiencias en el revestimiento en forma de orificios-, mientras que las partículas que se adhieren a la superficie del rodillo presionan para eliminar las picaduras.
Recubrimiento de matriz ranurada:Las partículas que obstruyen el espacio del labio del dado crean rayones de diferentes profundidades y el daño al labio del dado amplificará dichos defectos.
V. Proceso estandarizado de resolución de problemas
Identificar la causa raíz Análisis por morfología:Primero confirme tres características principales: ¿los rayones son continuos o intermitentes? ¿Su espaciado es fijo? ¿Ocurren sólo en lotes específicos o en todos los lotes?
Cribado de purines:Verifique los registros de mezcla para verificar si la secuencia de alimentación, la duración de la mezcla y los parámetros de corte de dispersión cumplen con las especificaciones.
Cribado de equipos:Verifique los registros de mantenimiento para confirmar el ciclo de reemplazo del filtro, los registros de limpieza de tuberías y la frecuencia de limpieza de los rodillos guía.
Detección del entorno:Verifique los registros de limpieza para confirmar si el recuento de partículas de polvo en el área del cabezal de recubrimiento cumple con el estándar.
Verifique las hipótesis mediante pruebas de una sola-variable:Reemplácelo con un nuevo lote de lechada - si los rayones desaparecen, el problema está en la lechada. Si los defectos se eliminan después de limpiar los rodillos guía, el problema es la adherencia de los rodillos guía. Si los rayones cambian después de ajustar la presión de la rasqueta, los parámetros de presión no son razonables.
