Introducción del producto

Esta máquina de recubrimiento de baterías se utiliza en el proceso de recubrimiento de láminas de electrodos positivos y negativos para baterías de litio. Emplea un diseño de principio de transferencia de tres-rodillos, que consta de una cuchilla dosificadora, un rodillo de recubrimiento y un rodillo de goma, lo que permite procesos de recubrimiento continuos e intermitentes. Este equipo también es adecuado para procesos de recubrimiento con otro tipo de lechadas y sustratos. Es ideal para laboratorios o líneas de producción de muestras para la exploración de procesos de productos.

Características del producto

1. Una serie de productos, con métodos de recubrimiento seleccionables, métodos de secado y módulos funcionales para satisfacer necesidades específicas.

2. Amplia ventana de recubrimiento, adaptable a diversos escenarios de recubrimiento, especialmente adecuada para I+D en etapas tempranas-y producción de lotes pequeños-.

3. Capaz de recubrimiento continuo e intermitente con alta precisión de recubrimiento.

4. Control de la tensión del sustrato, lo que permite una alimentación de cinta de baja-tensión y una alimentación de cinta estable.

5. Control PLC y operación HMI, conveniente y fácil de usar.

6. Tamaño compacto y diseño fácil-de-operar.

7. Horno de secado con aire caliente estándar con salida de aire por un solo-lado para un excelente efecto de secado.

8. Estufa de secado por infrarrojos opcional.

9. Curado UV opcional.

10. Función de aplanamiento opcional.

11. Función de tratamiento Corona opcional.

12. Función de eliminación de electricidad estática opcional.

Descripción general del equipo

1. Esta máquina de recubrimiento a batería controla la velocidad de bobinado y desenrollado variando la posición de los rodillos tensores, utilizando la velocidad lineal de rotación de los rodillos de goma como velocidad de accionamiento principal para controlar la alimentación del sustrato.

2. Este equipo controla el espesor del recubrimiento ajustando la distancia entre la cuchilla dosificadora y el rodillo de recubrimiento. La capa de recubrimiento se transfiere completamente a la superficie del sustrato mediante la rotación inversa entre el rodillo de recubrimiento y el rodillo posterior. El espesor del recubrimiento sobre la superficie del sustrato se controla aún más ajustando la relación de velocidad entre el rodillo de recubrimiento y el rodillo posterior.

3. Después del recubrimiento por una-cara, se puede aplicar un recubrimiento por una-cara inversa al rollo recubierto para lograr un recubrimiento por las dos-caras.

4. Se puede lograr un recubrimiento intermitente y continuo controlando el movimiento hacia adelante y hacia atrás de los rodillos de goma.

5. La cámara de secado utiliza calefacción eléctrica o radiación infrarroja para calentar y secar la parte frontal del sustrato. El disolvente se elimina mediante ventilación por extracción.

Parámetros

Fuente de alimentación		CA: 380 V ± 10 % Frecuencia: 50 Hz Potencia total: 220 KW
Presión de aire		0. 5-0. 8MPa de aire comprimido
Tipo de revestimiento		Recubrimiento continuo
Materiales aplicables		Lechadas a base de aceite de cátodo-(óxido de litio y cobalto, fosfato de litio y hierro, óxido de litio y manganeso, materiales ternarios), lechadas a base de agua de ánodo-(ánodos a base de grafito, silicio-), lechadas de supercondensadores, lechadas farmacéuticas, materiales compuestos poliméricos, etc.
Ancho de la banda del rodillo guía		Estándar: 550 mm (Personalizable)
Ancho del sustrato		Máx. 500 mm (Personalizable)
Ancho del revestimiento		490 mm, ajustable mediante deflector (personalizable))
Velocidad mecánica		18 m/min
Velocidad de recubrimiento		Máx. 15 m/min (personalizable; normalmente entre el 65% y el 75% de la velocidad mecánica máxima)
Espesor del recubrimiento		Espesor de un solo lado-de revestimiento continuo: 50 μm (determinado por la suspensión; consulte las especificaciones del material)
		Precisión del espesor: menor o igual a ±3 μm (excluidas las zonas de anomalías de los bordes)
Ajuste del raspador		Ajuste manual/automático, resolución de pantalla: 1 μm
Peso base del recubrimiento		Menor o igual a ± 1. 5% (incluido el sustrato; excluyendo las regiones de borde anómalas)
Longitud del recubrimiento		Longitud del margen: 5–8 mm, precisión: ±0. 5 mm (personalizado según las condiciones del sustrato).
Alinear en ambos lados		±0. 5mm (longitudinalmente)
Capacidad de la tolva		Aproximadamente. 5 L (personalizado)
Diámetro del palo trasero-		Φ320 mm, Desviación del rodillo inferior o igual a 3 μm (personalizable)
Diámetro del rodillo de goma		Ø 20 mm (Personalizado)
Diámetro del raspador		Ø80 mm (Personalizable)
Horno de secado		Longitud de la sección: 1. 5 m; total: 40 secciones (personalizadas).
Método de calentamiento		calefacción PTC; 5–7 kW por sección del horno.
Temperatura de secado		Grado máximo. 80-160 (personalizable)
Ventilación de escape		Ventilador centrífugo, Caudal de aire: 570 m³/h (Personalizable)
Control de tensión		5-40N
Diámetro de bobinado y desenrollado		Máx. Ф 500 mm (Personalizable)
Núcleo de bobinado y desenrollado		Máx. Ф76mm
Dirección Operativa		A lo largo de la dirección de desplazamiento de la lámina, el lado derecho es el lado operativo.
Dimensión		L 40000 mm x W 800 mm x H 2000 mm (sujeto a dimensiones reales)
Peso		Alrededor de 4000 Kg (Personalizable)

Ventajas del producto

1. Sección de Alimentación:Cuenta con un sistema estable de suministro, alimentación y control de lodo, lo que facilita una producción continua de alta-precisión.

2. Sección de Calefacción:Incorpora un sistema de circulación de aire caliente capaz de expulsar los disolventes liberados durante la fase inicial de evaporación; Se evita que los gases de escape vuelvan-al circuito de circulación, lo que garantiza la seguridad operativa.

3. Sección de curado:Consta de una cámara de curado estilo túnel-emparejada con una cinta transportadora de teflón resistente a altas-temperaturas-. Los clientes pueden elegir entre varias opciones de calefacción-incluidos tubos calefactores eléctricos de acero inoxidable o tubos calefactores de cuarzo infrarrojo lejano--y beneficiarse de un diseño modular de múltiples-segmentos diseñado para satisfacer diversos requisitos operativos. La sección también presenta una ingeniería de aislamiento térmico superior, que satisface eficazmente una amplia gama de demandas de procesos específicos.

4. Sección de corte:Esta máquina de recubrimiento de batería está equipada con una máquina cortadora multifuncional-diseñada profesionalmente y capaz de realizar una amplia gama de operaciones-desde pelado, laminación y recorte de bordes hasta el corte final o el rebobinado. Este diseño integrado optimiza la utilización del espacio, reduce los costos de mano de obra y minimiza las pérdidas de rendimiento típicamente asociadas con el manejo manual y las transferencias intermedias.

5. Sistema de control:Cuenta con un sistema de control totalmente digitalizado en el que todos los parámetros ajustables-incluidos la tensión, la configuración de espacios, la velocidad y el recuento de producción-se muestran digitalmente. Esto facilita el establecimiento de procedimientos operativos estandarizados (SOP) y reduce la dependencia operativa de la experiencia del operador individual.